در سال 2012 ، Inditex به تخلیه صفر تعهد مواد شیمیایی خطرناک برای به حداقل رساندن تأثیرات زیست محیطی تولید ما و بهبود سلامت لباس های ما و ایمنی کارمندان ما در زنجیره تأمین پیروی کرد. از آن زمان ، ما استراتژی های خود را برای کنترل و بهبود تولید به سمت از بین بردن مواد شیمیایی خطرناک قبل از 1 ژانویه 2020 هدایت کرده ایم. در سال 2016 ، این تعهد در سه برنامه تحقق یافته است که در آن اهداف کار بر روی آن بوده است: شناسایی خطرات در کل زنجیره تولید؛جایگزینی مواد موجود در لیست مواد محدود تولید (MRSL). و شفافیت این فرایندها.

شناسایی خطرات: Inditex برنامه ای را طراحی و پیاده سازی می کند که امکان شناسایی و از بین بردن مواد خطرناک در زنجیره تأمین را فراهم می کند. ما در حال تکمیل اولین تدوین جامع تمام مواد شیمیایی مورد استفاده در صنعت نساجی و چرم هستیم.

همچنین ، ما در حال کار بر روی یک برنامه تحقیق و توسعه برای طبقه بندی مواد شیمیایی مورد استفاده در فرآیندهای تولید خود هستیم. با این اطلاعات ، ما MRSL خودمان را ایجاد کرده ایم ، که شامل محصولاتی است که برای استفاده در فرآیندهای تولید پوشاک ما ممنوع است.

جایگزینی مسئول: Inditex جایگزینی مواد موجود در MRSL را به روشی مسئولانه انجام می دهد ، همیشه با استفاده از امن ترین گزینه ها.

• حذف کامل استفاده از pfcs en nuestros artículos ، estudiando y promoviendo la Adopción de Alteativas seguras a estas sustancias.
• اجرای استراتژی کارخانه تمیز برای از بین بردن استفاده از APEO ها ، مواد شیمیایی که عمدتا در حذف لکه های روغن استفاده می شود.

شفافیت: Inditex با شفافیت کامل ، یافته های خود را در این زمینه به مردم اطلاع می دهد. بنابراین ، MRSL ، لیست کامل امکانات با فرآیندهای مرطوب درگیر در زنجیره تأمین ما ، تخلیه ها مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفته و گزارش های کامل از اقدامات توسعه یافته را می توان در www. wateractionplan. com یافت.

Inditex ، در حاشیه صنعت نساجی طبق GreenPeace

پیشرفت به دست آمده در استفاده از محصولات شیمیایی پایدار توسط Greenpeace امسال به رسمیت شناخته شده است. این سازمان در گزارش خود به نام The Detox Catwalk 2016 ، Inditex را در گروه Avant Garde ، بالاترین رتبه ممکن برای صنعت نساجی قرار داد.

برای این سازمان غیردولتی ، Inditex در تحول در استفاده از محصولات تمیز در این بخش "در لبه برش" است. بنابراین ، Inditex به عنوان یکی از سازمان هایی با "امن ترین و سازگار با محیط زیست" مطابق با GreenPeace قرار دارد ، که به اجرای سه برنامه پیشگام برای رسیدن به تخلیه صفر در سال 2020 اشاره می کند: لیست توسط Inditex ، که نظارت بر محصولات شیمیایی دارد. آماده تولید و سبز برای پوشیدن ، که تأمین کنندگان را در نظر می گیرند. و تجزیه و تحلیل علت اصلی که بر محصولات تولید شده متمرکز است.

همچنین ، به دلیل انتشار لیست تأمین کنندگان فرآیند مرطوب ، کار Inditex را با توجه به شفافیت به عنوان "مثال زدنی" تعریف می کند. در این خط ، به برنامه سم زدایی 2020 اشاره می کند ، که شامل مفهوم "کارخانه تمیز" و لیست گسترده ای از مواد محدود (MRSL) است که Inditex از تولید خارج می شود.

Greenpeace همچنین به تفصیل پیروی از Inditex از تعهد خود برای از بین بردن PFC ها (ترکیبات پرفلوروکربن) ، که آنها را با سایر گزینه های موجود در بازار و همچنین تجزیه و تحلیل علت اصلی به منظور تعیین منشاء محصولات شیمیایی جایگزین کرده است.

تولید مسئول

در سال 2016 ، Inditex بیش از 1. 3 میلیارد مورد از جمله پوشاک ، کفش و لوازم جانبی فروخت. برای اطمینان از اینکه این موارد مطابق با سخت ترین استانداردها به مشتریان ما برسند ، لازم است ارزیابی کلیه عملیات ، فرآیندها و پروتکل هایی را که پوشاک در آن قرار دارد انجام دهید.

در Inditex ، ما تلاش زیادی می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که روند تولید موارد ما ، از انتخاب قطعات تا محصول نهایی ، می تواند تا حد ممکن انعطاف پذیر و کارآمد باشد ، مطابق با مدل تجارت و توزیع ما. همچنین ، تکمیل فرایند به صورت ایمن و پایدار نیاز به دانش جامع در مورد زنجیره تأمین و آماده سازی کامل و نظارت بر امکانات و محصولات مورد استفاده دارد.

ما به شدت نظارت بر فرآیند تولید کالاهای خود ، از دستیابی به مواد اولیه تا تکمیل محصول

این فرآیند نظارت مدت ها قبل از رنگ آمیزی اولین منسوجات یا شروع ساخت آغاز می شود. تعیین مناسب ترین محصولات شیمیایی و امکانات تولیدی مورد استفاده اولین قدم است. بنابراین، برای ایندیتکس، همکاری با شرکای علمی و فناوری برای طراحی و توسعه ابزار کار، با حسابرسان خبره برای نظارت بر امکانات، مواد و فرآیندهای مورد استفاده، و در نهایت، با تامین کنندگان ما ضروری است.

انتخاب و استفاده کافی از محصولات شیمیایی برای ساخت و تکمیل منسوجات، استفاده از تکنیک های ساخت مناسب و قابلیت ردیابی مواد اولیه و فرآیندهای تولید، کلیدی برای تولید مسئولانه است. ایندیتکس تضمین می کند که امکانات تعیین شده برای تولید هر کالا به درستی هر یک از این اقدامات را از طریق دو برنامه در زنجیره تامین، The List by Inditex و Ready To Manufacture (RTM) اجرا می کنند.

پردازش نهایی هر مورد باید مطابق با استانداردهای بهداشتی و ایمنی سختگیرانه ما، Clear to Wear (CtW) و Safe to Wear (StW) باشد.

علاوه بر این، قبل از تکمیل و دریافت هر تولید، ایندیتکس یک نمونه نماینده از این اقلام نهایی را برای ارزیابی و آنالیز شیمیایی ارسال می کند. برای این کار، ما از سیستمی استفاده می کنیم که به طور انعطاف پذیر و کارآمد با شرایط لجستیکی و تولیدی که مشخصه مدل کسب و کار است، سازگار است. این سیستم کنترلی Picking Programme است.

اگر تولید با الزامات بهداشتی و ایمنی مطابقت نداشته باشد، لباس ها پذیرفته نمی شوند و پروتکلی به منظور تعیین علت(های) عدم انطباق، اجتناب از تکرار در تولیدات آینده راه اندازی می شود: تحلیل علت ریشه ای (RCA).

استاندارد سلامت محصول Clear to Wear ما اجازه می دهد تا برنامه ریزی صحیح تولید، اولین گام در انطباق با تعهد ما به مشتریان باشد.

حداکثر شفافیت برنامه های ما: پیشرفت در سال 2016

استاندارد سلامت محصول Clear to Wear

قبل از شروع ساخت، دانستن الزاماتی که اقلام باید با آنها مطابقت داشته باشند، از اهمیت حیاتی برخوردار است، به عنوان مثال، شناسایی مواد شیمیایی محدود و سطوح مجاز آنها در محصول نهایی ضروری است. این الزامات پایه استاندارد سلامت محصول ما Clear to Wear (CtW) است که در آن سند انتشار، بر خلاف فهرست های رایج مواد محدود شده (RSL)، یک کتابچه راهنمای مرجع با اطلاعاتی در مورد مقررات، روش های تجزیه و تحلیل و محدودیت های قانونی و سایر اطلاعات است.

برای توسعه این، ما تیمی از دانشمندان و کارشناسان فناوری داریم که CtW را در لبه برش محدودیت های شیمیایی محصول قرار می دهند، زیرا شامل موادی است که از نظر قانونی محدود نیستند. در طول سال 2016، Inditex ویژگی ها و به روز رسانی های جدیدی را در استاندارد CtW ارائه کرد که در سال 2017 قابل اجرا خواهد بود.

موضع ایندیتکس روشن است: حداکثر مسئولیت و تقاضا، در راستای تعهد کلی به مشتریان و بازارهای 93 با مقررات مختلف که در آن حضور داریم. در این راستا، Clear to Wear که اولین نسخه آن بیش از یک دهه پیش منتشر شد، کامل ترین و خواستارترین چارچوب نظارتی را تشکیل می دهد که علاوه بر این که در آستانه محدودیت مواد است، شامل تمام مطالبات بین المللی می شود. مقررات به عنوان حداقل نیاز

پیشرفت در سال 2016

• ما پارامترهای فردی تنظیم شده و/یا مواد شیمیایی را 43. 5 درصد افزایش داده ایم.
• ما خانواده مواد شیمیایی را 26٪ افزایش داده ایم: فلزات سنگین قابل استخراج، هیدروکربن های پلی آروماتیک (PAHs)، نیتروزامین ها، آزبست و ترکیبات آلی فرار (VOCs).

مواد جدید که از سال 2017 در استانداردهای شفاف برای پوشیدن تنظیم شده اند

فهرست توسط INDITEX

فهرست توسط ایندیتکس، در سال 2016

• 19736 محصول شیمیایی در ویرایش سوم The List که در سال 2015 آغاز شد، تجزیه و تحلیل و طبقه بندی شدند.
• 5070 محصول شیمیایی با توجه به مواد مختلف که در سطح بین المللی محدود شده اند و در استاندارد Clear to Wear تنظیم شده اند، مشمول بهبود کیفیت هستند.
• شرکت کنندگان در فهرست ایندیتکس تعهد و مسئولیت حذف محصولات کمتر پایدار را از محدوده تجاری خود و توسعه جایگزین های مسئولانه تر بر عهده می گیرند.

لیست توسط INDITEX یک برنامه جهانی منحصر به فرد و پیشگام است که از طریق همکاری صنعت ، با هدف بهبود کیفیت محصولات شیمیایی مورد استفاده در ساخت کالاهای نساجی و چرمی انجام می شود. هدف آن اطمینان از ، به روشی کارآمد و قطعی ، پیروی از استاندارد پوشیدن استاندارد و ثانیا ، تعهد به تخلیه صفر مواد شیمیایی خطرناک 2020 است.

این روش برای شرکت های شرکت کننده برای نظارت و کنترل محصولات شیمیایی که در این لیست ظاهر می شوند شامل سایر پروتکل ها ، عملکرد تجزیه و تحلیل شیمیایی ، حسابرسی کارخانه هایی است که در آن این مواد تولید می شوند و مهمتر از همه ، نظارت دقیق بر محصول شرکت هاسیاست های ایمنی.

با همکاری صنعت شیمیایی ، این لیست دو مقیاس زمانی متفاوت را ارائه می دهد:

• در کوتاه مدت ، این کار بر روی شناسایی و محدودیت برای استفاده از محصولات شیمیایی خطرناک ، چه از منظر بهداشت و ایمنی و چه تأثیر آن بر محیط زیست کار می کند.
• در طولانی مدت ، این کار در زمینه بهبود کلیت محصولات شیمیایی از طریق تکمیل روشهای تولید موجود انجام می شود. در مواردی که این ایده آل امکان پذیر نباشد ، با برنامه های تحقیق و توسعه کار می کند که امکان ایجاد محصولات شیمیایی جدید را فراهم می کند که گزینه های دیگری برای موجودات موجود است.

طبقه بندی محصولات شیمیایی در لیست توسط Inditex

19736 محصول شیمیایی در نسخه فعلی لیست مطابق با این معیارها طبقه بندی شده اند:

• محصولات شیمیایی "A": استفاده از آنها در تولید Inditex بدون تجزیه و تحلیل اضافی از امکاناتی که از آنها استفاده می کند مجاز است و آنها 67 ٪ از عناصر موجود در لیست را نشان می دهند.
• محصولات شیمیایی "B": استفاده از این محصولات در زنجیره تأمین Inditex به معنای عملکرد تجزیه و تحلیل های اضافی در طول تولید است ، همانطور که در آماده سازی پروتکل نشان داده شده است و آنها 18 ٪ از عناصر موجود در لیست را نشان می دهند.
• محصولات شیمیایی "C": اینها 15 ٪ از مواد موجود در لیست را نشان می دهند و محصولات شیمیایی هستند که از استفاده در تولید Inditex ممنوع هستند.

مطالعه موردی: سیاه واکنشی 5

مصرف سالانه رنگ در مقیاس جهانی 1. 7 میلیون تن تخمین زده می شود. در این زمینه ، رنگ سیاه رنگ 5 رنگ آمیزی شده است ، که برای رنگ آمیزی وسایل پنبه ای در سیاه و نیروی دریایی و بنابراین از اهمیت تجاری زیادی استفاده می شود. ساخت این رنگ عاری از محدودیت ها نیست ، به ویژه به دلیل عدم امکان تولید آن عاری از ناخالصی های مواد شیمیایی و خطر احتمالی عدم رعایت CTW.

با تشکر از همکاری با صنعت شیمیایی ، نسخه سوم این لیست توسط Inditex پیشگام در گنجاندن چندین رنگ سیاه 5 واکنشی است که کاملاً عاری از ناخالصی ها هستند و برای پاسخ به این محدودیت و تضمین مطابقت با استاندارد ما ساخته شده اند.

آماده ساخت

آماده تولید (RTM) کد تولید Inditex ، پیشگام و بی نظیر در صنعت نساجی است ، که از طریق اقدامات در امکانات فرآیند مرطوب (رنگ آمیزی ، شستشو ، چاپ و برنزه) به دنبال انطباق با استاندارد ایمنی محصول Inditex است که برای پوشیدن و تعهد ما روشن استبرای دستیابی به تخلیه صفر مواد شیمیایی خطرناک در سال 2020.

اجرای صحیح RTM در زنجیره تأمین ، انطباق با استاندارد ایمنی محصول CTW و تعهد به تخلیه صفر در امکانات را از طریق استفاده از:

• فرآیندهای تولید مسئول که از جمله اقدامات دیگر ، انتخاب صحیح محصولات شیمیایی و شرایط تولید را شامل می شود.
• یک برنامه دقیق برای نظارت و کنترل تولید که تجزیه و تحلیل دقیق را در محصولات و فرآیندهای مشخص شده به عنوان خطرات ایجاد می کند.

اجرای شیوه های تولید مسئول موجود در RTM ، عدم رعایت استانداردهای ما را که در برنامه های کنترل شناسایی شده اند به حداقل می رساند. به این ترتیب ، ما با به حداقل رساندن مصرف اضافی منابع (محصولات شیمیایی ، آب و انرژی) مورد نیاز این عملیات دوم ، نیاز به پردازش مجدد عملیات را برای دستیابی به اتمام های مورد نظر و بهبود کارآیی فرآیندهای تولید پایدار خود کاهش می دهیم.

میزان عدم رعایت برای لباس پوشیدن و بهبود در هنگام استفاده از آماده برای تولید

نرخ عدم رعایت CTW پیش بینی شده بدون اجرای RTM

میزان عدم رعایت CTW با اجرای RTM

میزان عدم رعایت برای لباس پوشیدن و بهبود در هنگام استفاده از آماده برای تولید

این نمودار با استفاده از استاندارد RTW ، کاهش پردازش مجدد در یک مرکز را نشان می دهد. از یک طرف ، کاهش در تمام عدم رعایت داخلی مرتبط با مواد شیمیایی محدود (آریل آمین ها و فرمالدئید) وجود دارد و از سوی دیگر ، به دلیل عدم رعایت پارامترهای مانند pH ، کاهش قابل توجهی در پردازش مجدد وجود دارد (کاهشاز 80 ٪) یا استحکام (کاهش 60 ٪).

پایداری محیط زیست در سبز برای پوشیدن استاندارد

سبز برای پوشیدن ، در سال 201

• 729 ارزیابی محیط زیست در گیاهان فرآیند مرطوب در سه سال.
• برنامه های نظارت بر محیط زیست با همراهی فردی.
• تأیید انطباق با تخلیه در تسهیلات تصفیه.
• تأیید پیروی از خط مشی PFCS ، که در سال 2016 با 160 تأمین کننده مستقیم در سال 2016 به منظور ارائه راه حل های جایگزین کار شده بود.
• انتشار لیست تأمین کنندگان مربوط به فرآیندهای مرطوب.
• همکاری با مراکز فناوری و دانشگاه ها برای جستجوی گزینه های شیمی پایدار ، ارتقاء فن آوری های تمیز و ایجاد مواد آموزشی.

یکی از اهداف استراتژیک ما برای سال 2020 دستیابی به تخلیه صفر مواد شیمیایی خطرناک در کل زنجیره تأمین ما است. برای دستیابی به این هدف ، ما پروژه ظرفیت سازی را در زنجیره تأمین توسعه داده ایم. در عین حال ، ما همچنان به اجرای سبز خود برای پوشیدن استاندارد ادامه می دهیم ، که شامل تلاش های ما در فرآیندهای مرطوب تولید است: رنگ آمیزی ، چاپ ، شستشو ، برنزه کردن و به پایان رساندن. بر اساس رویکرد کارخانه تمیز ، ما بهترین تکنیک های موجود برای مدیریت کارآمد محیط زیست و شیمی پایدار را ترویج می کنیم.

از طریق این ابزارها ، وضعیت زنجیره ارزش خود را ارزیابی می کنیم و منابع و ابزارهای آموزشی را برای تجزیه و تحلیل به تأمین کنندگان خود ارائه می دهیم. به لطف پروژه ظرفیت سازی برای تأمین کنندگان ، ما در حال پیشرفت به سمت پایداری گیاهان فرآیند مرطوب هستیم تا آنها بتوانند به طور مداوم کارآیی و عملکرد خود را بهبود بخشند.

به طور خاص ، ما در مناطقی که با استفاده از مواد اولیه ، آب ، انرژی ، محصولات شیمیایی ، فاضلاب و زباله کار می کنیم ، کار می کنیم. فقط در سه سال ، ما 729 ارزیابی محیطی را در کارخانه های فرآیند مرطوب انجام داده ایم. این امر به ما این امکان را داده است تا به سمت رعایت تعهد خود به تخلیه صفر ، بهبود قابلیت ردیابی و دستیابی به یک فرآیند تولید شفاف تر و کم فشار تر برای مصرف منابع پیشرفت کنیم.

با هر ارزیابی ، ما یک برنامه نظارت بر محیط زیست را انجام می دهیم ، که به تأمین کنندگان ما این امکان را می دهد تا مناطقی از تسهیلات را که می توان پیشرفت هایی را برای محیط زیست انجام داد ، شناسایی و بهینه سازی کنند. ما همچنین پیروی از پارامترهای تخلیه در امکانات تصفیه ، اندازه و مدیریت بهینه را تأیید می کنیم که امکان تصفیه صحیح آب حاصل از فرآیندهای تولید را فراهم می کند.

از سال 2014 ، ما همچنین پیروی از سیاست رایگان PFC خود را تأیید می کنیم تا تمام محصولات ما عاری از پرفلوروکربن ها (PFC) باشد ، ترکیباتی که در ضد آب و آب دفع آب استفاده می شود. با توجه به اینکه این امر از نظر اجباری در زنجیره تأمین ما است ، در سال 2016 ما با 160 تأمین کننده مستقیم کار کرده ایم تا بتوانیم راه حل های پایدار جایگزین برای این مواد ناخواسته ارائه دهیم.

ما همچنین به شفافیت پیشرفت خود به سمت ترخیص از صفر متعهد هستیم. در سال 2016 ، ما لیست تأمین کنندگان خود را در رابطه با فرآیندهای مرطوب منتشر کردیم.

برای حمایت از دستاورد این اهداف ، ما با دانشگاه های مختلف و مراکز فناوری همکاری کردیم تا گزینه های دیگری را بر اساس شیمی پایدار ، ارتقاء فن آوری های تمیز و ایجاد مواد آموزشی تشخیص دهیم. از جمله مواد موجود ، ورق های فنی است که با همکاری دانشگاه A Coruña ساخته شده است.

این اسناد ، برای هر یک از مراحل مختلف در فرآیند تصفیه ، سیستم ها و فناوری های مختلف موجود را تجزیه و تحلیل می کنند. اینها برای کمک به تأمین کنندگان ما برای بهبود تصفیه فاضلاب و کاهش تخلیه مواد شیمیایی مهم است. آنها در وب سایت ما موجود هستند: www. wateractionplan. com

مطالعه موردی: پیشرفت به لطف آماده برای ساخت

و همچنین جلوگیری از عدم رعایت CTW در محصولات و تعهد به تخلیه صفر در سال 2020 ، یکی از تأمین کنندگان پرتغالی ما RTM را اجرا کرده است:

3 ٪ افزایش اولین بار راست (RFT): به عنوان درصد تولید کافی در فرآیند تولید اول محاسبه می شود ، بهبود RFT به معنای کاهش مصرف آب ، محصولات شیمیایی و انرژی و زمان تحویل است.

50 ٪ بهبود در رضایت مشتری: اجرای صحیح RTM تعهدات تجاری را تضمین می کند ، که به کاهش شکایات مشتری تبدیل می شود.

30 ٪ کاهش در موجودی محصولات شیمیایی: RTM انتخاب دقیق محصولات شیمیایی را تحمیل می کند و در نتیجه باعث از بین رفتن افراد دارای چرخش کمتر در موجودی می شود.

17% صرفه جویی در انرژی: این امر از بروز عدم انطباق جلوگیری می کند و برنامه کنترل و نظارت آنها را در مراحل اولیه تشخیص می دهد که حاکی از بهبود زیادی در مصرف انرژی است.

برنامه انتخاب

برنامه Picking ابزار ما برای تأیید کیفیت اقلام تجاری شده توسط Inditex است. ساختار آن در مراحل مختلفی است که از جمله آنها می توان تصمیم گیری در مورد آنالیزها، نمونه برداری از نمونه های معرف از تولیدات و انجام آنالیز در آزمایشگاه های تحلیلی خارجی را برجسته کرد.

آزمایشگاه ها که در سراسر خوشه های اصلی تولیدی توزیع شده اند، بازیگران کلیدی Picking هستند و به همین دلیل به شیوه ای استاندارد کار می کنند. روش های تحلیلی بهینه با نظارت دقیق بر کیفیت استفاده می شود.

کلیدهای برنامه Picking

کارایی و کارایی در تصمیم گیری تحلیلی

اولین گام در کنترل تولید، تصمیم گیری در مورد مواد/پارامترها، اقلام و قطعاتی است که باید کنترل شوند. ایندیتکس به همراه دانشگاه سانتیاگو د کامپوستلا ابزارهایی را برای تشخیص عدم انطباق با استاندارد Clear to Wear توسعه داده است. در سال 2016، 619854 تجزیه و تحلیل و آزمایش انجام شد که حاکی از بهینه سازی 29 درصدی نسبت به سال قبل است. تکامل مثبت تامین کنندگان در انطباق با سلامت و ایمنی محصول، همراه با اقدامات برنامه های کنترلی در طول تولید (RtM و The List) امکان تطبیق تعداد تحلیل های انجام شده را بدون به خطر انداختن ضمانت انطباق محصولات ما فراهم کرده است..

نمایندگی تولید

در ایندیتکس، نمونه برداری دقیقی انجام می دهیم که تضمین می کند نتایج تجزیه و تحلیل های انجام شده معرف کل تولیدی است که از آن منشا گرفته است.

انطباق با مدل تولید ایندیتکس

ایندیتکس از یک شبکه آنالیز متشکل از 64 آزمایشگاه خارجی استفاده می کند که در سراسر کشورهای سازنده اصلی توزیع شده است که تعداد آنها سالانه بررسی و افزایش می یابد.

روش های تحلیل بهینه

آزمایشگاه های مرتبط با برنامه Picking از روش های تجزیه و تحلیل بهینه استفاده می کنند که از یک طرف کاهش قابل توجه زمان پاسخ و از سوی دیگر افزایش ظرفیت تجزیه و تحلیل را امکان پذیر می کند.

برتری در اجرای آنالیزها

تصمیم در مورد پذیرش یا رد تولید بر اساس تعداد تجزیه و تحلیل های انجام شده بر روی آن گرفته می شود. به همین دلیل دقت و صحت آنالیزها باید حداکثر باشد.

Inditex نتایج کیفیت کلیه آزمایشگاه های شبکه را از طریق یک برنامه نظارت بر کیفیت برای مراحل آزمایش و صلاحیت پرسنل فنی تضمین می کند ، که با همکاری دانشگاه سانتیاگو د کمپوستلا طراحی و اجرا شده است.

مطالعه موردی: نوآوری در تشخیص کروم (VI)

برای بهبود فرآیندهای کنترل موارد ما به معنای نوآوری است. اهداف مختلفی برای نوآوری وجود دارد ، اما یکی از مهمترین آنها ، توسعه ابزارهای تجزیه و تحلیل به طور فزاینده ای به منظور ایجاد انطباق موارد ما با الزامات پارامتر بحرانی مانند ، به عنوان مثال کروم (VI) است.

روشهای تجزیه و تحلیل برای این ماده ، تاکنون بر اساس تکنیک هایی با حساسیت کم (مقیاس رنگ) و مستعد ابتلا به تداخل بودند. Inditex برای توسعه یک روش تجزیه و تحلیل کروم جدید (VI) از طریق کروماتوگرافی یونی ، با دانشگاه پلی تکنیک کاتالونیا همکاری کرده است ، که مزایای بسیاری از روش سنتی را ارائه می دهد: تجزیه و تحلیل سریعتر ، حساس تر و انتخابی تر است. همچنین نسبت به مداخلات سایر مواد مستعد کمتر است. این روش قبلاً توسط جامعه علمی بین المللی اتخاذ شده و با عنوان ISO Standard 17075-2: 2017 منتشر شده است.

تأمین کننده لباسشویی Inditex در پرتغال.

نقش اصلی ما در پیمان ترویج شیوه هایی برای بهبود کارآیی در کارخانه های ما ، کاهش انرژی و مصرف آب و بهبود کیفیت فاضلاب است

تجزیه و تحلیل علت ریشه (RCA)

هنگامی که یک مورد با الزامات بهداشتی و ایمنی مطابقت نداشته باشد ، Inditex تولید را رد می کند و تجزیه و تحلیل علت اصلی (RCA) را انجام می دهد. در این نوع تجزیه و تحلیل ، کارشناسان بخش نساجی و/یا چرم از امکانات (رنگ ، شستشو ، چاپ و دباغی) که در ساخت کالای تحت تأثیر قرار گرفته اند به منظور تعیین منشاء این حادثه بازدید می کنند. سرانجام ، یک برنامه اقدام اصلاحی برای تسهیلات برای جلوگیری از تکرار این حادثه در آینده ارائه شده است.

لازم به ذکر است که هر دو حادثه شناسایی شده از طریق RCA و راه حل های ارائه شده به امکانات به عنوان بازخورد در برنامه های مداخله تولید استفاده می شوند: آماده برای تولید و لیست توسط Inditex ، که بهبود مداوم همان را تضمین می کند.

علل اصلی RCA در Inditex

• رنگها و محصولات شیمیایی کمکی: 72 ٪ استفاده از محصولات شیمیایی که توسط Inditex در لیست موجود نیست ، بدون کنترل کافی ، در حال حاضر دلیل اصلی عدم رعایت است.
• شرایط در فرآیند تولید: 16 ٪ شرایط تولید نقش اساسی در جلوگیری از ظهور عدم رعایت دارد. شرایطی که ممکن است به نفع آلودگی متقابل یا آلودگی از یک تولید به دیگری باشد از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
• مواد اولیه: 12 ٪ مواد اولیه ، به ویژه منسوجات خام ، یعنی قبل از رنگ آمیزی یا چاپ ، حاوی مواد محدودی هستند که از مراحل تهویه یکسان سرچشمه می گیرند.

همکاری با برنامه هایی برای پایداری در بخش نساجی

در Inditex ما از مشارکت برای نساجی تمیز در بنگلادش (پیمان) پشتیبانی می کنیم. این ابتکار عمل با همکاری بانک جهانی به منظور بهبود رقابت در بخش نساجی از طریق اتخاذ عمل بهتر در مدیریت آب ، انرژی و مواد شیمیایی انجام می شود.

برای این کار ، ما در توسعه مواد فنی خاص و در بهبود دسترسی به بودجه برای سرمایه گذاری برای تولید پایدار همکاری می کنیم.

به لطف مشارکت در این ابتکار ، در مجموع 18. 4 میلیون متر مکعب آب ذخیره شده است ، 15. 9 میلیون متر مکعب فاضلاب و 275346 تن CO از آن جلوگیری شده است.₂منتشر نشده است

ابتکار دیگری که ما در سال 2016 به آن پیوستیم ، برنامه Clean by Design (CBD) به همراه شورای دفاع منابع طبیعی (NRDC) برای ارتقاء پایداری در تولید نساجی در چین است.